Unterpulverschweißen von Stahlrohren ist der Fachbegriff für Unterpulverschweißen von Stahlrohren. Das Längs-Unterpulverschweiß-Stahlrohr besteht aus mittlerer und dicker Platte als Rohmaterial, wobei die Stahlplatte in einer Form oder Umformmaschine in den Rohrrohling gepresst wird, ein doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren angewendet und der Durchmesser vergrößert wird.

Diese Art von Produkt hat eine breite Palette von Spezifikationen und die Schweißnaht hat eine gute Gleichmäßigkeit, Kompaktheit, Plastizität und Zähigkeit. Es hat die Vorteile eines großen Durchmessers und einer dicken Wand. Es hat auch die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Niedertemperaturbeständigkeit.

Produktdetails

Product details(1)

Herstellungsverfahren

Ultraschall-Fehlererkennung von Stahlplatten: Wenn die Produktionslinie gestartet wird, sollte die gesamte Stahlplatte zunächst mit Ultraschall geprüft werden. Wir müssen die Rohstoffe für die Herstellung von Stahlrohren streng kontrollieren.
Kantenfräsverfahren: Wir können die Längsseite der Stahlplatte mit einer automatischen Kantenfräsmaschine doppelseitig fräsen, um die Verarbeitungsanforderungen der Plattenbreite zu erfüllen. Es hat die Funktion der automatischen Stahlplattenzentrierung der Fräsmaschine, und der Fräskopf hat die Funktion der dynamischen Profilierung und Verfolgung der Stange. Die Position des Fräskopfs kann automatisch entsprechend der Ebenheit der Stahlplatte angepasst werden, um sicherzustellen, dass beide Seiten der Stahlplatte die gleiche Rillenform und -größe haben. Die Position des Fräskopfes sorgt dafür, dass beide Seiten der Stahlplatte die gleiche Nutform und -größe haben.
Vorbiegeprozess: Die Vorbiegemaschine wird verwendet, um die Kante der Platte vorzubiegen. Die Biegemaschine biegt die Kante des Blechs auf die entsprechende Krümmung vor, um die Geometrie des Schweißbereichs sicherzustellen und die nachfolgenden Umform-, Schweiß- und Aufweitungsvorgänge vorzubereiten.
Formverfahren: Das JCO-Formverfahren ist ein progressives Mehrschritt-Formverfahren. Die Stahlplatte wird durch ein numerisches Steuerungssystem als idealer Kreis realisiert. Jeder Teil der Stahlplatte weist eine gleichmäßige Verformung, keine offensichtliche Spannungskonzentration, eine geringe Restspannung und eine gleichmäßige Verteilung auf. Die JC-Formmaschine presst die vorgebogene halbe Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form, biegt dann die andere halbe Stahlplatte in eine „C“-Form und formt schließlich eine offene „O“-Form.
Vorschweißprozess: Das Vorschweißen der Schnellverbindung des offenen Rohrs wird vom Schweißer durchgeführt, wodurch die Grundlage für die Qualitätssicherung des internen und externen Mehrdraht-UP-Schweißens gelegt wird. Gleichzeitig wird kontinuierliches Aktivgas-Schutzgasschweißen (MAG) mit hoher Leistung eingesetzt, um die Vorschweißqualität sicherzustellen, die eine gute Grundlage für das Innen- und Außenschweißen bildet.
Internes Schweißverfahren: Beim internen Schweißen wird das Serien-Mehrdraht-Unterpulverschweißen im Stahlrohr verwendet. Seine Vorteile sind hohe Produktionseffizienz, geringe Porosität, geringe Schlackeneinschlussrate, geringe Rissneigung, gute mechanische Eigenschaften der Verbindungen und einfache Kontrolle der Schweißnahtgeometrie.
Externes Schweißverfahren: Beim externen Schweißen wird das Mehrdraht-Unterpulverschweißen in Längsrichtung außerhalb des Stahlrohrs verwendet.
Akustische Fehlererkennung I: Die automatische 100-prozentige UT-Fehlererkennung wird am Grundwerkstoff innerhalb und außerhalb der längsnahtgeschweißten Rohrleitung und in der Nähe der Schweißnaht durchgeführt.
Röntgenfehlererkennung 1: Zur Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte wird 100-prozentiges Röntgen verwendet, und ein Bildverarbeitungssystem wird verwendet, um die Empfindlichkeit der Inspektion sicherzustellen.
Erweiterungsverfahren: Die Erweiterungsmaschine kann die gesamte Länge von LSAW erweitern, runden und begradigen, um die Genauigkeit der geometrischen Form des Rohrs und die Spannungsverteilung im Rohr zu verbessern.
Wasserdruckprüfung: Die Wasserdruckprüfmaschine führt eine Wasserdruckprüfung am Streckstahlrohr durch. Hydraulische Presse hat die Funktion, Prüfdruck und -zeit automatisch aufzuzeichnen und zu speichern. Der Kompressor kann den Wasserdruck in der Rohrleitung in kurzer Zeit erhöhen, um den von der Standardprüfung geforderten Prüfdruck zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass die Stahlrohrqualität den Anforderungen entspricht.
Anfasen: Die Anfasmaschine bearbeitet die Rohrendnut von Stahlrohren, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen und die Schweißqualität von Stahlrohren sicherzustellen.
Ultraschall-Fehlerprüfung II: Nach dem Durchmesseraufweitungsprozess und der hydraulischen Prüfung werden die Schweißnaht und die beidseitigen Grundmaterialien erneut einer Ultraschall-Fehlerprüfung unterzogen, um die möglichen Fehler der geschweißten Rohrleitung zu überprüfen.
Röntgeninspektion II: Nach der Durchmessererweiterung und der Wasserdruckprüfung wird das Rohrende mittels Röntgen inspiziert, um die Qualität des gelieferten Stahlrohrs sicherzustellen.
Magnetpulverprüfung von Rohrenden: Diese Prüfung soll durchgeführt werden, um die Mängel von Rohrenden zu finden.
Und Korrosionsschutzbeschichtungsverfahren: Nachdem alle Inspektionen abgeschlossen sind, sollten die Stahlrohre mit Korrosionsschutz und Beschichtung behandelt werden.

Eigenschaften

(1) Eine 100-prozentige Ultraschallprüfung des Grundmaterials sichert die innere Qualität des Rohres.

(2) Da es keinen Entfaltungs-, Abflachungs- und Ausrichtungsprozess gibt, gibt es weniger Dellen und Kratzer auf dem Substrat.

(3) Nach dem Umformen entlang einer geraden Linie in horizontaler Position schweißen. Daher werden Durchmesser und Umfang von versetzten und genuteten Rohren besser kontrolliert und die Schweißqualität ist gut.

(4) Nach dem Entlüftungsdruck gibt es im Grunde keine Restspannung in der fertigen Rohrleitung.

(5) Je kürzer die Schweißnaht, desto geringer die Fehlerwahrscheinlichkeit.

(6) Es kann nasses saures Erdgas bedingt transportieren.

(7) Die Genauigkeit der geometrischen Abmessungen des Streckstahlrohrs ist hoch, was das Stumpfschweißen der Rohrleitung vor Ort erheblich erleichtert und die Qualität der gesamten Rohrleitung verbessern kann.

Anwendung

Das unterpulvergeschweißte Längsrohr kann in großem Umfang beim Transport von Öl und Gas, Erdgas, Wärmeversorgung, Wasserversorgung, Kohleschlamm, Schlamm und anderen Medien an Land und auf See sowie bei der Herstellung von Rohrkörpern und -konstruktionen eingesetzt werden Offshore-Plattformen, Kraftwerke, Eisenbahnen, Autobahnen, Brücken und Durchlässe, Papierherstellung, chemische Industrie, Stadien und städtische Gebäude.

Unser Service und unsere Vorteile

1. Wir haben viel Erfahrung mit OEM-Arbeiten.

2. Wir können spezielle Hardware als Kundenanforderungen anpassen.

3. Technische Dienstleistungen für die Montage.

4.Wir haben eine komplette Werkstatt.

5. Gut ausgestattet mit umfangreichem Vertriebsnetz.

6.Advanced Production Equipment und Produktionstechnik.

7.Wir haben professionelle Zertifikate.

8.Different Designs sind nach Kundenwunsch erhältlich.

Prüfgeräte der Qualitäts-9.Excellent, 100-Prozent-Inspektion auf kritisch.

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