Unter Hochtemperaturbedingungen hat Austenit eine höhere Stabilität und Festigkeit als Ferrit, eine ausgezeichnete thermochemische Stabilität und Hochtemperaturfestigkeit, die maximale Oxidationstemperatur kann 85 0 Grad erreichen, während der Stahl auch eine hervorragende Schweißleistung und Verarbeitungsleistung aufweist . Aber die Qualität seiner Legierungselemente sind mehr als 26 Prozent und daher teuer. 1Cr19Ni9 und 0Cr19Ni9 (entspricht den Vereinigten Staaten TP304, TP304H und Japans SUS304TB, SUS304TP) gehören zum austenitischen Edelstahl mit ausgezeichneter Verarbeitungstechnologie und Schweißleistung, guter Organisationsstabilität und thermischer Festigkeit. Die maximale Temperatur des Stahls bis zu 650 Grad.
Die Oxidationstemperatur von bis zu 85 0 Grad, damit das Kesselrohr eine Oxidationstemperatur von 7 0 5 Grad ermöglicht, kann zur Herstellung von großen Kesselüberhitzern, Zwischenüberhitzern und Dampfrohren verwendet werden. 1Cr19Ni11Nb und 0Cr18Ni11Nb (entspricht TP347, TP347H, SUS347TB, SUS347TP) sind Nb-stabilisierte austenitische warmgewalzte Stähle mit hoher Wärmefestigkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Prozess- und Schweißleistung sind gut. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Großkesselüberhitzern, Zwischenüberhitzern und Dampfrohren verwendet. Die maximale Betriebstemperatur von 650 Grad, damit das Kesselrohr die Oxidationstemperatur von 705 Grad zulässt, 0Cr17Ni12Mo2 (entspricht TP316, TP316H, SUS316TB, SUS316TP) ist eine übliche Hitze aus austenitischem Edelstahl. Im Vergleich zu anderen austenitischen Warmstählen enthält Stahl 2 bis 3 Prozent Mo, sodass sich die Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert, während er immer noch eine gute Wärmefestigkeit, Kaltverformung und Schweißleistung aufweist. Kann zur Herstellung von Großkesselüberhitzern, Zwischenüberhitzern und Dampfrohren, korrosionsbeständigen Hochtemperaturbolzen und Punktkorrosionsteilen verwendet werden.
