Was sind die gängigen Arten von korrosionsbeständigem legiertem Stahl
1. Edelstahl: Dies ist die am häufigsten vorkommende Art von korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
Austenitischer Edelstahl: hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit. Beispielsweise werden Edelstahl 304 und Edelstahl 316 häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der medizinischen Behandlung und anderen Bereichen verwendet. Sie enthalten viel Chrom und Nickel und können in der Luft einen dichten Chromoxid-Schutzfilm bilden, der weitere Korrosion verhindert.
Ferritischer Edelstahl: Er hat einen hohen Chromgehalt und eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion durch Chloride. Er hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine gute Oxidationsbeständigkeit.
Martensitischer Edelstahl: Durch Wärmebehandlung kann er eine höhere Festigkeit und Härte erreichen. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit relativ gering und er wird hauptsächlich für Messer und mechanische Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
2. Nickelbasierte Legierung: Nickel ist das Hauptelement mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
Monel-Legierung: besteht aus Nickel, Kupfer und anderen Elementen und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Flusssäure, Meerwasser usw. auf. Sie wird häufig im Schiffsbau, der chemischen Industrie und in anderen Bereichen verwendet.
Inconel-Legierung: Sie weist eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf und kann lange Zeit in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet werden. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie und anderen Bereichen eingesetzt.
Hastelloy: Es gibt viele Sorten von Hastelloy-Legierungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen stark korrosiven Medien wie Schwefelsäure und Salzsäure aufweisen. Sie spielen eine wichtige Rolle in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.
3. Titanlegierung: Sie hat eine hohe Festigkeit, geringe Dichte und gute Korrosionsbeständigkeit.
Reines Titan: Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser- und Chloridumgebungen. Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Chemie, Medizin und anderen Bereichen.
Titanlegierung: Durch Zugabe anderer Elemente wie Aluminium und Vanadium werden Festigkeit und Hitzebeständigkeit verbessert. Sie wird häufig in Luft- und Raumfahrtmotoren, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
4. Duplex-Edelstahl: Er bietet die Vorteile sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl.
Aufgrund seines hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalts weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf. Es wird in der chemischen Industrie sowie in der Öl- und Gasindustrie immer häufiger eingesetzt.
Duplex-Edelstähle sind fester als austenitische Edelstähle und korrosionsbeständiger und zäher als ferritische Edelstähle.
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