Die Verarbeitung von Öl und Gas beinhaltet oft den Umgang mit Verunreinigungen, den Abbau von Verbindungen in ihre Grundelemente und den Betrieb bei einem breiten Temperaturbereich - einige von ihnen sehr hoch.
Im Folgenden sind einige der häufigsten korrosiven Verbindungen aufgeführt, die in den verschiedenen Prozessen der Öl- und Gasindustrie auftreten.
Schwefel: Schwefel ist in rohem Rohöl enthalten und verbindet sich mit anderen Elementen zu Sulfiden, Schwefelsäuren, Polythionsäuren und anderen aggressiven Verbindungen. Schwefel kann auch die Sulfidierung von Metallen bei hohen Temperaturen verursachen.
Naphthensäure: Eine Gruppe organischer Säuren, die typischerweise in Rohölen aus dem Westen und Mittleren Osten der USA vorkommen.
Polythionsäure: Diese Säuren, die typischerweise entstehen, während die Ausrüstung nicht in Betrieb ist, sind das Ergebnis von Sulfiden, Feuchtigkeit und Sauerstoff, die interagieren.
Chloride: Salze, die häufig in Katalysatoren, Kühlwasser und Rohöl vorkommen, können die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Beispiele für Chloride sind Magnesiumchlorid und Calciumchlorid.
Kohlendioxid: Kohlendioxid, ein Nebenprodukt von Wasserstoffanlagen und katalytischen Crackprozessen, kann Kohlendioxid in Kombination mit Feuchtigkeit Kohlensäure erzeugen.
Ammoniak: Oft ist der Beginn der Bildung anderer korrosiver Substanzen - wie Ammoniumchlorid - Ammoniak ein häufiges Ergebnis von Wasserstoff, der mit dem Stickstoff in Rohstoffen interagiert.
Cyanide: Cyanide, die für die Erhöhung der Korrosionsraten verantwortlich sind, bilden sich häufig während des Crackprozesses von stickstoffreichen Rohstoffen.
Chlorwasserstoff: Das Ergebnis der Hydrolyse von Magnesiumchlorid und Calciumchlorid, Chlorwasserstoff kommt in vielen Dampfströmen vor. Einmal kondensiert, wandelt es sich in Salzsäure um - ein hochaggressives Korrosionsmittel.
Schwefelsäure: Diese aggressive Verbindung entsteht, wenn sich Schwefeltrioxid, Wasser und Sauerstoff verbinden, und dient auch als Prozesskatalysator in Alkylierungsanlagen.
Wasserstoff: Wasserstoff ist zwar nicht direkt korrosiv, aber ein Faktor bei der Versprödung von Stahl und interagiert leicht mit anderen Verbindungen, um korrosive Mittel zu erzeugen.
Phenole: Häufig in Prozessen mit Sauerwasserabstreifern anzutreffen.
Sauerstoff: Wie Wasserstoff ist Sauerstoff keine direkte Bedrohung. Tatsächlich ist Sauerstoff eine kritische Komponente bei der Auffrischung der Passivierungsschicht von Edelstahl. Es wird jedoch auch in einer Reihe von Prozessen verwendet, die Oxidation oder Skalierung verursachen können.
Kohlenstoff: Auch nicht direkt korrosiv. Kann jedoch zu einer Aufkohlung bei höheren Temperaturen führen, was zu einer Versprödung von Stahl führt und die Korrosionsbeständigkeit verringert, so dass andere korrosive Verbindungen Angriffe auslösen können.
Dies bringt Edelstahl in eine Position, die nur wenige andere Metalle erreichen können. Während Kohlenstoffstahl für einige Tieftemperatur-, Druck- oder Korrosionssituationen geeignet ist, stellt die Vielfalt der verfügbaren Edelstahllegierungen sicher, dass es eine Option gibt, um selbst die korrosivsten Öl- und Gasraffinationsprozesse zu schützen.