Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Edelstählen
Im Gegensatz zu herkömmlichen austenitischen Edelstahllegierungen, bei denen das Grundmetall während des Schweißens betroffen ist, haben diese Legierungen Probleme mit der Wärmeeinflusszone. Zum Beispiel in der Wärmeeinflusszone (HAZ) oder der wärmebeeinflussten Schweißzone gehören zu den Hauptproblemen, die während des Schweißens festgestellt werden, der Zähigkeitsverlust, das Reißen nach dem Schweißen und die verringerte Korrosionsbeständigkeit der Legierung. Aus diesem Grund müssen erfahrene Schweißer mit SAW-, WIG- und MIG-Techniken schweißen und die Legierung nach dem Schweißen entsprechend behandeln.
Duplex- und Super-Duplex-Korrosionsbeständigkeit
Wie oben erläutert, verbessert die Zugabe von Chrom, Nickel, Molybdän, Stickstoff und Wolfram in ihren Legierungen ihr Korrosionsbeständigkeitsverhalten. Der Widerstand gegen Lochfraß könnte auf bis zu 45 geschätzt werden. Darüber hinaus können sie bei erhöhten Temperaturen ohne das Auftreten von Oxidationskorrosion eingesetzt werden. Diese Legierungen haben auch eine überlegene Beständigkeit gegen mehrere Laugen, saure und neutrale Lösungen.
Duplex & Super Duplex Edelstahl Schnittgeschwindigkeit
Da diese Legierungen dazu neigen, hart zu arbeiten, können sie sich während der Verarbeitung an einige Parameter erinnern. Um der Legierung eine hohe Festigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit zu verleihen, können Hersteller daher stärkere und steifere Maschinen in Kombination mit Hochleistungseinsätzen verwenden. Die Verarbeitung kann auch die Verwendung großer Mengen an Kühlmittel erfordern. Schließlich trägt die Verwendung der richtigen Geschwindigkeit und des richtigen Vorschubs zur effizienten Verarbeitung von Duplex- und Superduplex-Edelstahllegierungen bei.