Obwohl es am besten ist, Ihren Ansatz an die Anforderungen Ihres Projekts anzupassen, sorgen die folgenden Tipps für eine starke Schweißnaht und lang anhaltende Ergebnisse, unabhängig vom verwendeten Edelstahl.
1. ROSTFREIE OBERFLÄCHEN VOR DEM SCHWEIßEN IMMER REINIGEN
Edelstahl ist der Verunreinigung durch kohlenstoffreiche Stähle und andere Metalle ausgesetzt. In diesem Fall wird die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls erheblich verringert.
Die Reinigung der Oberfläche Ihres Edelstahls hilft nicht nur, das Kontaminationsrisiko zu verringern, sondern stärkt auch die Schweißnaht.
Wenn Sie die Oberfläche mit einer Drahtbürste reinigen, stellen Sie sicher, dass die Bürste nur für Edelstahl verwendet wird, da mikroskopisch kleine Partikel, die von anderen Metallen auf der Bürste zurückbleiben, während der Reinigung in die Oberfläche des Stahls eindringen und später zu Problemen führen können.
Spezielle Beizbehandlungen und Reinigungsbehandlungen können eine bürstenlose Methode zur Reinigung von Edelstahl bieten, die für das Schweißen sicher ist, um das Kontaminationsrisiko weiter zu reduzieren.
2. WÄHLEN SIE EIN FÜLLMATERIAL, DAS DEN METALLEN ENTSPRICHT, DIE SIE SCHWEISSEN
Die Wahl des geeigneten Füllmaterials ist entscheidend, um sowohl eine starke Schweißnaht zu gewährleisten als auch die Korrosionsbeständigkeit Ihres Edelstahls aufrechtzuerhalten.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Füllstoffs sowohl die Stahlsorten als auch alle beteiligten Suffixe.
Zum Beispiel möchten Sie keinen kohlenstoffreichen Edelstahl wie 316H als Füllstoff verwenden, wenn Sie einen kohlenstoffarmen Edelstahl wie 316L schweißen.
Während die genauen Empfehlungen je nach den von Ihnen verwendeten Metallen variieren, möchten Sie im Allgemeinen einen Füllstoff verwenden, der den Qualitäten des Grundmetalls entspricht oder diese übertrifft, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Bei Duplexstählen müssen Sie möglicherweise chemische Anpassungen an Ihren Füllmetallen -- vornehmen, z. B. Nickel hinzufügen --, um das Gleichgewicht der austenitischen und ferritischen Eigenschaften in der von Ihnen geschweißten Duplex-Edelstahlsorte zu berücksichtigen.
3. VERWENDEN SIE EIN ZUVERLÄSSIGES WERKZEUG, UM DIE MATERIALTEMPERATUREN ZU VERFOLGEN
Beim effizienten und effektiven Schweißen von Edelstahl dreht sich alles um die Kontrolle der Temperaturen.
Die Überwachung der Temperaturen während des gesamten Schweißprozesses ist eine einfache Möglichkeit, lang anhaltende Ergebnisse sicherzustellen und die Qualität Ihres Edelstahls nicht zu beeinträchtigen.
Zu den beliebten Temperaturüberwachungsoptionen gehören:
Temperaturanzeigestäbchen: Diese Stäbchen sind zuverlässig und erprobt für die Verfolgung von Temperaturen während des Schweißens. Sie sind jedoch oft in dem Temperaturbereich begrenzt, den sie verfolgen können. Wenn Sie in mehreren Bereichen schweißen, benötigen Sie mehrere Arten von Stäben, um die Temperaturen genau zu verfolgen.
Elektronische Infrarot (IR)-Thermometer: Wenn Sie eine Sichtverbindung zum Grundmetall haben, können Sie mit IR-Thermometern Temperaturen genau und schnell überwachen. Die Lichtverhältnisse und das Finish des Metalls können jedoch zu Genauigkeitsproblemen führen.
Elektronische Oberflächentemperaturfühler: Fühler sind ideal, wenn Sie sie in Ihrem Schweißbereich montieren können. Sie müssen die Oberfläche des Basismetalls berühren, um die Temperaturen abzulesen, also denken Sie an die Einschränkungen des Arbeitsbereichs und die Platzierungsprobleme, bevor Sie fortfahren.
4. ACHTEN SIE AUF VERZIEHUNGEN DÜNNERER ROSTFREIER TEILE
Überhitzung von Edelstahl kann seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit beeinträchtigen. Beim Arbeiten mit dünnen Edelstahlteilen oder -blechen besteht jedoch die zusätzliche Gefahr durch hohe Temperaturen -- Verzug.
Um das Verzugsrisiko zu minimieren, beginnen Sie mit niedrigen Temperaturen und verwenden Sie Heftnähte, um Teile zu sichern, bevor Sie die Schweißnaht später ausfüllen.
Wenn Sie keine Heftschweißnähte verwenden können, um die Grundmetalle zu positionieren, kann das Schweißen in kurzen Stößen von 3 bis 5 Sekunden helfen, eine Überhitzung zu vermeiden, während Sie gleichzeitig genau und schnell schweißen können.
5. BEACHTEN SIE IMMER DIE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT DER SCHWEISSUNGEN
Wenn Sie keinen korrosionsbeständigen Füller verwenden, achten Sie darauf, Schweißstellen zu behandeln, um Korrosion zu vermeiden.
Grundierung, Klarlack oder Beiz- und Passivierungsbehandlungen können dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass Ihre Schweißnähte so haltbar und langlebig sind wie der sie umgebende Edelstahl.