Die galvanische Verzinkung (auch Kaltverzinkung genannt) ist die am häufigsten verwendete Beschichtung für kommerzielle Verbindungselemente und wird auch häufig bei Halterungsprodukten verwendet. Im Allgemeinen ist das galvanische Verzinkungsverfahren relativ billig und hat ein gutes Aussehen, aber seine Nachteile sind auch offensichtlich.
1 Prinzip der galvanischen Verzinkung
Da Zink in trockener Luft nicht leicht zu wechseln ist, kann sich in feuchter Luft ein sehr dichter Zinkkarbonatfilm auf der Oberfläche bilden, der das Innere wirksam vor Korrosion schützen kann. Und wenn die Beschichtung aus irgendeinem Grund beschädigt wird und die nicht zu große Matrix freigelegt wird, bilden die Zink- und die Stahlmatrix eine Mikrobatterie, sodass die Matrix des Befestigungselements zu einer Kathode wird und geschützt wird.
2Leistungsmerkmale galvanisch verzinkt
1) Die Zinkbeschichtung ist dick, die Kristalle sind fein, gleichmäßig und porenfrei und die Korrosionsbeständigkeit ist gut;
2) Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert langsam im Nebel wie Säure und Alkali, wodurch das Stahlsubstrat wirksam geschützt werden kann;
3) Die Zinkbeschichtung wird durch Chromsäure passiviert, um weißes, farbiges, militärisches Grün usw. zu bilden, das schön ist und bestimmte dekorative Eigenschaften hat;
4) Aufgrund der guten Duktilität der Zinkbeschichtung können verschiedene Umformungen wie Kaltstanzen, Walzen und Biegen durchgeführt werden, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
3. Galvanisch verzinkte Klassifizierung
Nach der Klassifizierung von Galvaniklösungen in China kann diese in vier Kategorien eingeteilt werden:
Cyanid Zink
Da (CN) hochgiftig ist, hat der Umweltschutz strenge Beschränkungen für die Verwendung von Cyanid beim Elektroverzinken vorgeschlagen und fördert ständig die Entwicklung von Cyanid-reduzierenden und ersetzenden Cyanid-Elektroverzinkungsbadsystemen, die die Verwendung von Cyanidarmen erfordern (Mikrocyanid) Galvanikbäder .
Nach dem Galvanisieren durch dieses Verfahren ist die Produktqualität gut, insbesondere die Farbplattierung, und die Farbe bleibt auch nach der Passivierung erhalten.
Zink verzinkt
Dieses Verfahren hat sich aus der Cyanid-Verzinkung entwickelt. Es gibt zwei Hauptfraktionen in China, nämlich: a) die „DPE“-Reihe des Wuhan Material Insurance Institute; b) Reihe „DE“ des Radio- und Fernsehinstituts. Beide gehören zur Zinkatverzinkung mit alkalischen Zusätzen, und der pH-Wert beträgt 12,5 ~ 13.
Bei diesem Verfahren ist die Gitterstruktur der Beschichtung säulenförmig und die Korrosionsbeständigkeit ist gut, was für eine Farbverzinkung geeignet ist.
Note: After the product is out of the tank—>; water washing—>; light output (nitric acid + hydrochloric acid)—>; water washing—>; passivation—>; water washing—>; water washing—>; blanching—>; drying—>; Alterungsbehandlung (80 ~ 90 Grad im Ofen.
Chlorid Zink
Dieses Verfahren ist in der Galvanoindustrie mit einem Anteil von bis zu 40 Prozent weit verbreitet.
Nach der Passivierung (Blauweiß) kann Chrom durch Zink ersetzt werden (vergleichbar mit Verchromung), insbesondere nach Zugabe von wasserlöslichem Lack ist es für einen Laien schwierig zu unterscheiden, ob verzinkt oder verchromt.
Dieses Verfahren eignet sich zur Weißpassivierung (Blauweiß, Silberweiß).
Sulfat Zink
Dieses Verfahren eignet sich für die kontinuierliche Beschichtung (Drähte, Bänder, einfache, dicke und große Teile und Komponenten) und ist kostengünstig.
