Beschreibung des Phänomens.
Bei Edelstahlteilen in den Passivierungsbehälter nach der Blasenabscheidung verdunkelte sich die Oberfläche allmählich oder verursachte sogar lokale Korrosionsphänomene.
Ursachenanalyse.
1, ursprünglicher Passivierungsprozess des Edelstahls
Verfahrensablauf: chemisches Entfetten → Heißwasserwaschen → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Säurewaschen → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Passivieren → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Waschen mit heißem Wasser → Trockenblasen.
2, Die Auswirkungen der Wärmebehandlung auf die Edelstahlpassivierung
Da einige Edelstahlteile eine hohe Festigkeit erfordern, ist unter Berücksichtigung der Verarbeitbarkeit eine Wärmebehandlung erforderlich, nachdem die Teile auf Maß verarbeitet wurden. Wärmebehandlung zur Verwendung von Salzofenabschreckung, Alkalitank-Temperierungsverfahren. Die Oberfläche der behandelten Edelstahlteile erzeugt verschiedene Farben des Oxidfilms, und einige Teile der Teile werden verarbeitet, einige Teile werden nicht mehr verarbeitet, mit dem obigen Beizverfahren kann der Oxidfilm nicht vollständig entfernt werden. Bei der Passivierung findet sich im Oxidfilm, wo die ersten Blasenniederschläge entstehen, allmählich ein loser schwarzer Film auf seiner Oberfläche und erreicht die Verarbeitungsoberfläche, die zur Oberfläche der Teile führt, die alle schwarz sind, wenn nicht eine rechtzeitige Behandlung verursacht wird lokale Korrosion von Teilen, das Auftreten von Korrosionsnarben unterschiedlichen Grades oder interkristalliner Korrosion. Daher ist die Wärmebehandlung zu einem wichtigen Faktor geworden, der die Passivierungsschwärzung beeinflusst.
3, die Auswirkungen der mechanischen Bearbeitung auf die Passivierung von Edelstahl
In den meisten Fällen ist die zu bearbeitende raue Oberfläche nicht glatter als die korrosionsanfällige polierte Metalloberfläche. Daher sind Abrieb, Spalten, Hohlräume, raue Oberflächen und andere Teile der Metalloberfläche normalerweise eine Korrosionsquelle.
4, Passivierung Betrieb und Passivierung Flüssigkeit auf die Auswirkungen der Passivierung
Die Passivierung nach dem Neutralisationsvorgang ist nicht zu vernachlässigen, ohne dass die Neutralisation der Teile die durch die Korrosion der Teile verursachte restliche Salpetersäure an den Teilen anhaftet.
Lösungsmaßnahmen.
1, die Verbesserung der Wärmebehandlung aus Edelstahl
Wenn der Salzofen abschreckt, müssen die Verunreinigungen im Salzofen ( ) kontrolliert und regelmäßig gemessen werden Der Inhalt des Prozesses streng nach den Spezifikationen, damit Sie Sulfide in der Edelstahloberfläche vermeiden können. Beim Anlassen von Wärmebehandlungsspezifikationen aus rostfreiem Stahl zu einem Vakuumofen zum Abschrecken und Anlassen ist die Oberfläche der Teile nach der Behandlung hell, aber es wird eine gehärtete Oxidationsfarbe geben, aber besser als die vorherige Behandlung des Oberflächenzustands der Teile, dünner Film, ohne mechanisches Polieren oder Sandblasen, um die Oxidationsfarbe zu entfernen, wodurch die Teile superarm oder verschrottet werden, wodurch die Qualität der Passivierung verbessert wird. Gleichzeitig sollte das Abschrecken der korrekten Prozessspezifikationen, das Anlassen, wenn der Betrieb bei einer Temperatur von 500 bis 600 Grad erfolgt, wenn die Härte nicht der Hauptindikator der Teile ist, versuchen, ein mehrfaches Anlassen zu vermeiden.
2, die Anforderungen an Edelstahlteile in der Bearbeitung
Jetzt vorgeschlagen, die Oberflächenrauhigkeit von Edelstahlteilen kleiner als 1,6 μm zu passivieren, nach solchen Bestimmungen, wodurch ein Faktor beseitigt wird, der die Passivierung Schwärzung beeinflusst.
3, die Verbesserung des Edelstahl-Passivierungsprozesses
Neuer Prozessablauf.
Chemisches Entfetten → Heißwasserwaschen → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Vorkorrosion → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Waschen mit Säure → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Entfernen von hängender Asche → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Passivieren → Waschen mit fließendem Kaltwasser → Neutralisation → Waschen mit fließendem kaltem Wasser → Trocknen → Wasserstoffentfernung.