Die meisten Schweißverfahren funktionieren gut mit Edelstahl, solange Sie darauf achten, die Anforderungen an das Zusatzmaterial und die Temperatur der Metalle, die Sie verbinden, zu berücksichtigen.
Zu den Optionen gehören:
Wolfram-Inertgas (WIG) Schweißen oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)
Widerstandsschweißen
Punktschweißen
Metall-Inertgas (MIG) Schweißen oder Gas-Metall-AC-Schweißen (GMAW)
Stab- und DrahtvorschubSchweißer funktionieren gut mit Edelstahl. MIG-Schweißen von Edelstahl und Drahtvorschubschweißgeräten benötigen jedoch Gas, da Füllkern-Edelstahl nicht ohne weiteres verfügbar ist.
TIGist am besten für dünne Metalle geeignet, da es einen geringeren Wärmeeintrag verwendet. Dies verhindert Verzug und erhöht die Korrosionsbeständigkeit bei Verwendung neben einem einseitigen Schweißprozess.
Punktschweißenist die wirtschaftlichste Option, bietet aber möglicherweise nicht die gleiche Festigkeit wie MIG- oder WIG-Schweißen von Edelstahl.
In den meisten Fällen helfen die Form, Dicke, Familien und Stahlsorten, die an Ihrem Projekt beteiligt sind - sowie die Größe der erforderlichen Schweißnähte -, hervorzuheben, welche Option für Sie am besten geeignet ist.
Bei austenitischen Stählen sollten Sie die Schweißnaht aufgrund der maximalen Zwischendurchgangstemperaturen der meisten Sorten in mehreren Durchgängen abschließen.
Sollte das Grundmetall etwa 176 ° C (350 ° F) erreichen, lassen Sie dem Metall Zeit zum Abkühlen, bevor Sie weiterhin das Risiko einer Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit oder eines Risses des Metalls vermeiden.
Im Gegensatz dazu erfordern martensitische Stähle oft eine Vorwärmung und müssen aufgrund einer minimalen Interpasstemperatur während des Schweißens in einem bestimmten Bereich zwischen etwa 204 ° C (400 ° F) und 315 ° C (600 ° F) gehalten werden.
Andernfalls kann es zu einer Versprödung des Metalls und zu einer vorzeitigen Aushärtung kommen.
Ferritische Stähle weisen einige der niedrigsten maximalen Interpass-Temperaturen von Edelstahl mit Grenzwerten um 148 ° C (300 ° F) auf.
Höhere Temperaturen können zu Kornwachstum und Festigkeitsabnahme führen. Ferritische Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt müssen möglicherweise auch vorgewärmt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Schließlich erfordern Duplex-Stähle aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung von Duplex-Sorten und ihrer Kombination von austenitischen und ferritischen Eigenschaften häufig spezielle Ansätze mit hohen Wärmeeinträgen und niedrigen Interpass-Temperaturen.