1. Optimieren Sie den Produktionsprozess und erkunden Sie neue Schritte in der kohlenstoffarmen Metallurgie
Erhöhung des Anteils des direkten Stranggusses von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl im nördlichen Bereich; Optimierung der Chargenstruktur des ZF-Ofens; Reduzieren Sie den Dampfdruck während der VOD-Reduktionsperiode im südlichen Bereich; Nutzung von Koksofengas zum Ersatz von Erdgas durch Koksofengas im AOD-Ofen Großbrand- und Konverterentlüftungsturm im Nordbereich; Förderung einer effizienten Nutzung von Gas, Abgeschlossener Ersatz von Kokereigas durch kalt repariertes Pfannenbackkonvertergas im Nordbezirk.
2. Stärkung der täglichen Verwaltung und Kontrolle und kontinuierliche Reduzierung des Energieverbrauchs
Abschluss der Rekonstruktion von 45 Axialventilatoren für die Verriegelungssteuerung von 13 Laufkränen im nördlichen Distrikt, um den Stromverbrauch zu senken; Eliminierung von 19 Motoren mit hohem Energieverbrauch; 80 energiesparende LED-Beleuchtung in der Werkstatt nachgerüstet.
3. Führen Sie den Wettbewerb „Carbon Reduction“ durch, um die Vitalität aller Mitarbeiter zu fördern
Nehmen Sie das umfassende Benchmarking als Ausgangspunkt, um den Unterschied zu finden, setzen Sie die Innovation und Verbesserung der Prozessenergieeinsparung und der Energieeinsparung der Ausrüstung energisch um und fördern Sie den Energieverbrauch und den Stromverbrauch des Prozesses, um das beste Niveau in der gleichen Branche einzuholen und Geschichte. In der ersten Jahreshälfte gewann das Wettbewerbsprojekt Energieeinsparung und Kostensenkung 8 Mal den ersten Preis der Betriebsgewerkschaft.
4.Eingehende Entwicklung von „drei Governance und vier Modernisierungen“ und ein gutes Spiel „Reduktion, Wiederverwendung und Ressourcennutzung“
Das Werksreinigungs- und Beleuchtungsprojekt vollständig umsetzen, Umweltschutzvorfälle mit unorganisierter Einleitung in das Unfallmanagement einbeziehen und die Umsetzung von Plänen wie „Jeder ist verantwortlich“ für das Umweltschutzmanagement fördern. Die synchrone Betriebsrate von Umweltschutzgeräten und -einrichtungen hat 100 Prozent erreicht, und die Effizienz der Online-Überwachungsdatenübertragung von 12 Abgasemissionspunkten in der gesamten Anlage wurde zu 99 Prozent abgeschlossen. In Bezug auf flüchtige Emissionen werden wir die Kontrolle der Stahlschrottquelle stärken, das Luftvolumen der Entstaubung optimieren und die Wirkung der sekundären Entstaubung verbessern.