Kürzlich entwickelte TISCO Composite Materials Plant Rösterei Bereich hochreine Magnesium-Calcium-Sand-Produktionslinie erfolgreich ein neues Produkt MCa -55 und in Produktion gebracht mehr als tausend Tonnen, stabile Qualität, von den Benutzern gelobt.
Die reibungslose Inbetriebnahme von MCa-55 zeigt, dass das Produktionssystem für hochreinen Magnesium-Kalzium-Sand der Verbundwerkstoffanlage die Fähigkeit zur Herstellung von MCa-40 und MCa-55 vollständig beherrscht, was von großer Bedeutung ist.
Die im November 2020 in Betrieb genommene Produktionslinie für hochreinen Magnesium-Calcium-Sand der TISCO-Verbundwerkstoffanlage ist hauptsächlich für Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. bestimmt, um hochwertige Rohstoffe für die Produktion von Magnesium-Calcium-Ziegeln bereitzustellen - hochreinen Magnesium-Calcium-Sand . Die Sorten von hochreinen Magnesia-Kalziumsandprodukten werden hauptsächlich in MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 vier und die Produktion von MCa{{8} unterteilt }}, MCa-30 Diese beiden Magnesia-Kalziumsand-Produkte müssen den Anteil der gekauften Rohstoffe entsprechen. Leicht gebrannter Magnesia-Block ist groß, kann den Vorteil der Anlage aus leicht gebranntem Dolomit nicht hervorheben, so wurde dies je nach Benutzernachfrage , die pflanzlichen Produktionsprodukte sind hauptsächlich MCa-40. Für die Herstellung von MCa-40 werden etwa 30 % der zugekauften leichtgebrannten Magnesiablöcke und 70 % des selbst hergestellten leichtgebrannten Dolomits benötigt. Beim Kauf von leicht gebranntem Magnesiumblock besteht aufgrund von Epidemie, Wetter, Umweltschutz und anderen Faktoren häufig das Risiko, dass der Vorrat ausverkauft ist. Und die Herstellung von MCa-55-Rohstoffen vollständig unter Verwendung des im Verbundwerkstoffwerk selbst hergestellten hochwertigen lichtgebrannten Dolomits kann diese Risiken vermeiden. Um den Einfluss des Rohstoffmarktmonopols, des Umweltschutzes und der Epidemie zu eliminieren, entschied sich das Werk nach Rücksprache mit den Anwendern für die Entwicklung des neuen Produkts MCa-55.
Die Produktion von MCa-55 erfordert Produktionsanpassungen in Bezug auf Zuführung, Chargenbildung, Entladung und Transport. Auch der Kalzinierungsprozess zur Herstellung von MCa-40 und MCa-55 ist verfahrenstechnisch etwas anders und auch nach der Umstellung ist eine zeitnahe Prozessanpassung erforderlich. Während des Umstellungsprozesses verfolgt das Personal des Bereichsmanagements des Röstbetriebs den gesamten Prozess und fordert die Mitarbeiter auf, die Grundsätze der Feinabstimmung, der genaueren Beobachtung und sorgfältiger Labortests während des Betriebs einzuhalten, um die Qualität und den feinen Prozessbetrieb sicherzustellen und die Sensibilität zu verbessern der Mitarbeiter auf Änderungen der Prozessparameter und verbessern die allgemeinen betrieblichen Fähigkeiten der Mitarbeiter. Im eigentlichen Betrieb der Konvertierung wurde die Machbarkeit des Konvertierungsprogramms getestet und die Probleme und Mängel im Konvertierungsprozess wurden aufgedeckt. Während der Produktion von mehr als 1,000 Tonnen neuer Produkte wurde der Umstellungsplan weiter verbessert, die Anpassung der Prozessparameter kontinuierlich überprüft und stabilisiert und schließlich ein optimaler Satz von Prozessparametern erreicht.
Gleichzeitig reduzierte die Produktion von MCa-55 auch die Rohstoffkosten und brachte einen neuen Durchbruch bei der Reduzierung des Ölverbrauchs. Die Produktion von MCa-40 erfordert zugekaufte Rohstoffe, die mehr als 300 Yuan pro Tonne kosten als leicht gebrannter Dolomit, sodass die Produktion von MCa-55 einen größeren Teil der Rohstoffkosten einsparen kann. Während des Umwandlungsprozesses macht der verfeinerte Betrieb die Luft- und Ölverteilung der Drehofenkalzinierung vernünftiger und reduziert den Ölverbrauch pro Einheit um mehr als 50 kg pro Tonne, was auch eine solide Grundlage für das System zur kontinuierlichen Reduzierung des Energieverbrauchs bildet.